BASF Aprueba el Mayor Proyecto de Bajo Carbono a Nivel Global!

El 15 de octubre, BASF anunció que ha recibido aproximadamente 310 millones de euros en financiación aprobada por el Ministerio Federal de Economía y Protección del Clima de Alemania para la construcción de la bomba de calor industrial más grande del mundo. La bomba de calor utilizará el calor residual de las unidades de craqueo de vapor para producir vapor sin emisiones de dióxido de carbono.

En los próximos meses, la empresa iniciará trabajos de construcción preliminares para el proyecto en la planta de Ludwigshafen, con la construcción planificada para comenzar en el primer trimestre de 2025 y estar operativa para 2027. Una vez completado, las emisiones de gases de efecto invernadero de la producción de ácido fórmico en la planta de BASF en Ludwigshafen se reducirán en hasta un 98%. Según BASF, la instalación planificada será la primera de su tipo en el mundo para la producción de vapor, sin proyectos piloto industriales comparables a nivel global. La bomba de calor planificada tendrá una capacidad de producción anual de vapor de hasta 500,000 toneladas.

Específicamente, el calor residual como energía térmica provendrá de los procesos de enfriamiento y limpieza de los gases de proceso de una de las dos unidades de craqueo de vapor en la planta. Impulsada por energía renovable, la bomba de calor generará vapor libre de dióxido de carbono, la mayor parte del cual se utilizará para la producción de ácido fórmico. Esta bomba de calor tiene el potencial de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en hasta un 98%. Una peque?a cantidad de vapor libre de dióxido de carbono se suministrará a otras instalaciones de producción de BASF a través de la red de vapor de la planta. En general, la bomba de calor permitirá a la sede de la empresa reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en hasta 100,000 toneladas anuales. BASF tiene como objetivo lograr emisiones netas de dióxido de carbono cero para 2050. La electrificación de la producción de vapor es un paso crucial hacia un futuro energético más sostenible, urgentemente necesario en la industria química. Las instalaciones de producción integrada son particularmente adecuadas para implementar y promover nuevas tecnologías a escala industrial. Anteriormente, en abril de este a?o, la planta de demostración de craqueo de vapor con calefacción eléctrica en la instalación de Ludwigshafen también fue puesta en operación.